Conception et design industriel : Les 5 erreurs courantes à éviter pour les startups

Ah, la conception industrielle… Cette étape cruciale mais parfois intimidante dans le développement d’un nouveau produit. Surtout quand on est une jeune pousse tout feu tout flamme, avec plein d’idées révolutionnaires mais pas forcément toutes les ficelles du métier. Pas de panique ! On va vous aider à naviguer dans ce monde merveilleux du design industriel. Attachez vos ceintures, on embarque pour un voyage au cœur des 5 erreurs techniques à éviter absolument.

Négliger l’importance d’un bon cahier des charges

Tout commence par là : le cahier des charges. C’est un peu la bible de votre projet, le document qui va guider toutes les étapes de conception. Négliger cette phase préliminaire, c’est comme partir en randonnée sans carte ni boussole. Au mieux, vous allez tourner en rond. Au pire, vous allez vous perdre dans des contrées hostiles.

Alors, prenez le temps de bien définir vos besoins, vos contraintes, vos objectifs. Impliquez toutes les parties prenantes, du marketing à la production. Un cahier des charges exhaustif et précis, c’est la clé pour un produit bien conçu.

Astuce n°1 : Le workshop, votre meilleur ami

Chez MagDesign, on est fan des workshops en amont du projet. C’est l’occasion rêvée de réunir toutes les expertises autour de la table, de confronter les idées et de s’accorder sur une vision commune. Un bon workshop, c’est 50% de votre cahier des charges déjà bouclé ! Cela nous permet de comprendre/cerner votre projet à 100% et de vous formaliser une offre aux petits oignons spécifique pour votre projet..

Sous-estimer les normes et les standards

Ah, les normes… Ces contraignantes règles qui régissent le monde mystérieux de la conception industrielle. Pourtant, croyez-nous, elles sont vos alliées ! Rien de tel qu’un cartouche bien ficelé, process par process pour éviter les malentendus avec vos partenaires industriels et garantir la fabrication.

Le dessin technique doit être compris par tous. Pour cela, il doit y avoir quelques règles de présentation conventionnelles qui font l’objet de normes officielles.

Attention nous faisons bien ici le distinguo entre les normes de dessin industriel (ISO) et les normes et certifications à passer pour un produit (AFNOR en France / DIN en Allemagne par exemple)

Alors, avant de vous lancer, prenez le temps de vous familiariser avec les conventions de votre secteur. Vos équipes et fournisseurs vous en seront reconnaissants !

Astuce n°2 : Une checklist des normes à respecter

Ça peut vite devenir le bazar entre l’ISO, les DIN, les NF… Notre 1er conseil : apprenez à faire la différence entre les normes qui régissent un dessin technique et celles qui concernent la certification d’un produit avant mise sur le marché.

Nous allons aborder ici 2 types de normes : celles dont dépendent votre produit pour être mis sur le marché et répondre à des contraintes de sécurité et garantir la fiabilité de votre système auprès de votre public et celles nécessaires à l’élaboration de vos plans de fabrications.

Pour ces dernières, tout dépend du matériaux et du procédés de fabrication futur. Par exemple, la norme ISO2768-CL correspond, pour votre serrurier qui lira votre plan, aux tolérances attendues pour tout ce qui concerne le pliage de l’inox, la norme ISO2768-MK correspond aux tolérances attendues pour tout ce qui concerne la découpe de ce même inox. Si cette information ne figure pas dans votre cartouche, votre sous-traitant fera ce qui l’arrange le mieux… et au moment de l’assemblage avec votre capot plastique par exemple, rien ne se passera comme vous l’aviez imaginé… surtout si vous avez fait la même erreur côté plasturgie !!

Les normes de mises sur le marché, elles, dépendent du domaine d’application de votre produit.

Exemple : vous proposer un dispositif médical, votre produit devra répondre aux exigence générales du règlement (UE) 2017/745 sur les DM – Dispositifs Médicaux – et répondre à un ensemble de normes issu de ce règlement. Nous pouvons citer la plus connue : l’EN ISO 13485 dont on pourrait dire qu’elle est la « version médicale » de la norme ISO 9001, que beaucoup connaisse. Ne pas oublier que les normes sont différentes d’un continent à un autre…

Notre conseil n°2 : déterminer le domaine d’application de votre produit – dispositif médical, jouet pour enfants,… ? destiné au marché Français (NF établie par l’AFNOR) Européen (EN), Américain (ASME), Chine (GB)… ? établissez une checklist des principales normes qui s’appliquent à votre projet. Si vous êtes conscient des contraintes auxquelles doit répondre votre produit, vous intégrerez les contraintes de conception dès le départ et vous aurez beaucoup moins de problème à obtenir un accord de mise sur le marché ou même à obtenir une certification CE par exemple. Pour cette dernière, si vous avez conçu dans les règles de l’art, vous pourrez vous auto-certifier CE, mais attention au contrôle 😉

Petite indication sympathique : une norme notée NF EN ISO, signifie qu’une norme ISO reconnue à l’international, a également été adoptée en France (« NF ») et dans l’Union Européen (« EN »)

Oublier les contraintes de fabrication

Un beau dessin, c’est bien. Mais un dessin fabricable, c’est mieux ! Trop souvent, dans le feu de l’action créative, on en oublie les réalités de la production. Résultat : on se retrouve avec un superbe plan 3D… mais impossible à industrialiser.

Pensez dès la conception aux matériaux, aux procédés, à l’outillage disponible. Impliquez vos ingénieurs, techniciens et bien sur designers industriels. Après tout, ce sont eux les experts !

Astuce n°3 : Des revues de projet régulières

Pour éviter les mauvaises surprises, rien ne vaut des revues de projet régulières avec vos équipes techniques. L’occasion de valider la faisabilité de vos idées, d’anticiper les problèmes et d’optimiser les coûts. C’est toujours plus facile de modifier un fichier CAO qu’un moule d’injection !

Négliger les tolérances et les ajustements

Les tolérances, c’est un peu les « détails qui tuent » du dessin industriel. Une cote mal tolérancée, et c’est toute votre chaîne d’assemblage qui s’enraye. Pourtant, quand on débute, difficile de s’y retrouver dans cette jungle de ± 0,1 et autres jeux d’ajustements.

N’hésitez pas à vous faire épauler par des spécialistes. Ils sauront vous guider dans le choix des tolérances adaptées à votre besoin, pour trouver le juste équilibre entre qualité et coût.

Le saviez-vous ?
Une tolérance trop serrée peut faire exploser le prix de vos pièces. Par exemple, passer d’une tolérance de ± 0,1 mm à ± 0,05 mm peut augmenter le coût de 30 à 50% !

Sauter les étapes de validation

Le prototype parfait du premier coup, ça n’existe pas. Enfin si, mais seulement dans les rêves des ingénieurs. Dans la vraie vie, le développement d’un produit, c’est un processus itératif. Maquettes, prototypes, préséries… Chaque étape est l’occasion de tester, d’apprendre et d’améliorer.

Alors, ne soyez pas trop pressé ! Prévoyez le temps et le budget nécessaires pour ces phases de validation. Elles vous éviteront bien des soucis au moment du lancement et de l’argent perdu.

Même si le projet n’est pas abouti, ni définitif, vous pourrez utiliser l’ensemble des éléments de la phase Construction si vous ressentez le besoin de tester un marché, ou encore de convaincre des financiers du bien fondé de votre idée.

Astuce n°4 : Pensez « modulaire » !

Pour gagner du temps et limiter les risques, structurez votre projet en modules indépendants. Comme ça, vous pouvez avancer en parallèle et tester chaque sous-ensemble séparément. Une approche agile qui a fait ses preuves ! Chez magDesign nous adorons vous parler de WorkPackage, désormais vous saurez à quoi cela correspond dans notre petit jargon interne.

Ne pas oublier 
Garder quand même un lien entre les modules pour que l’assemblage de ces sous-ensembles se passe sans encombre.

Astuce n°5 : L’impression 3D, votre alliée, mais pas trop

Pour vos premiers prototypes, pensez à l’impression 3D ! C’est rapide, peu coûteux et ça permet de valider votre concept. Mais attention !!  Il s’agira pas la suite de tout remettre en ordre avant de passer à la production en série. L’impression 3D est elle aussi régie par des contraintes de tolérance … il faudra peut-être que vous concept soit prévu en 5mm d’épaisseur matière pour sortir en impression 3D… mais allez dire à votre injecteur de sortir une pièce en 5mm… On en parle 😉 : coût d’outillage, coût pièce, retassures disgracieuses et fragilisant votre pièce

Voilà, vous savez tout ! Enfin presque… La conception industrielle, c’est un art qui se perfectionne avec l’expérience. Mais en évitant ces quelques écueils, vous mettez toutes les chances de votre côté pour transformer vos idées en succès commerciaux. Et si vous avez encore un doute, n’hésitez pas à faire appel à des professionnels comme les experts de Mag Design. Ils seront ravis de vous guider dans cette passionnante aventure !

Cas concrets : les startups qui ont évité les pièges

Chez Mag Design, on a accompagné de nombreuses entreprises innovantes dans leur développement produit. En appliquant les bons conseils de magDesign au bon moment, elles ont su transformer l’essai. Petite revue de nos observations sur le tas.

À retenir 
Ce qu’il faut retenir de ces exemples, c’est qu’un projet de développement produit, ça ne s’improvise pas. Ça se construit, étape par étape, en impliquant les bonnes expertises au bon moment. C’est un processus exigeant, qui demande rigueur, méthode et agilité. Mais avec les bons outils et les bons conseils, c’est à la portée de toutes les entreprises, même les plus jeunes

Le pouvoir d’un cahier des charges béton

Quand cette jeune pousse spécialisée dans les objets connectés est venue nous voir, elle avait un projet innovant mais encore un peu flou. En organisant un workshop impliquant toutes les parties prenantes (marketing, R&D, production…), nous avons pu les aider à clarifier leur cible, leurs contraintes et leurs objectifs. Un vrai cahier des charges en béton armé, qui a servi de guide tout au long du développement. Résultat : un produit parfaitement adapté à son marché cible et un lancement réussi !

L’importance des revues de projet

Ici, c’est un classique : un entrepreneur passionné, des idées révolutionnaires… mais une tendance à s’emballer un peu vite. En instaurant des revues de projet régulières avec nos experts, on a pu l’aider à garder les pieds sur terre. À chaque étape, on validait ensemble la faisabilité technique et économique des options envisagées. Un vrai travail d’équipe, qui lui a évité pas mal d’erreurs coûteuses !

Les vertus du prototypage intelligent

Chez cette startup, on avait affaire à des perfectionnistes. Leur produit était génial, mais ils voulaient absolument tout valider avant de se lancer. Le risque ? Perdre un temps précieux et se faire doubler par la concurrence. En les orientant vers des outils de prototypage rapide comme l’impression 3D, on leur a permis d’accélérer leur développement sans sacrifier la qualité. Ils ont pu tester, apprendre et itérer en un temps record. Et devenir les premiers sur leur marché !

Discutons en ensemble

Le plus important, c’est d’être à l’écoute de ses clients, de son marché, et de ses équipes. De se poser les bonnes questions, au bon moment. Et de ne pas avoir peur de se remettre en question, pour toujours s’améliorer. Chez Mag Design, c’est notre philosophie. Plus que des prestataires, on se voit comme les partenaires de nos clients. On est là pour les challenger, les guider, les inspirer. Pour les aider à créer les produits et les expériences qui feront la différence.

Alors, si vous aussi vous voulez vous lancer dans l’aventure du développement produit, n’hésitez pas à travailler avec des professionnels. C’est le meilleur moyen de transformer vos idées en succès, en évitant les pièges et les faux pas. Chez Mag Design, notre porte est toujours ouverte aux aventuriers de l’innovation. Ensemble, on peut repousser les limites du possible et inventer les produits qui feront le monde de demain !